Изготовление корпусов холодильных агрегатов

Изготовление корпусов холодильных агрегатов включает проектирование и сборку прочных, теплоизолированных конструкций из холоднокатаной или нержавеющей стали, часто с заполнением пенополиуретаном (PUR/PIR) для обеспечения герметичности и термоизоляции. Процесс охватывает гибку U-образных профилей, штамповку, сборку панелей и покраску. Корпуса защищают компоненты, снижают шум и обеспечивают температурный режим.

Ключевые этапы и материалы:

Материалы корпуса: используется оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, а также сэндвич-панели для обеспечения жесткости и коррозионной стойкости.
Теплоизоляция: применяется пенополиуретан (PUR) или пенополиизоцианурат (PIR), которые заливаются под давлением между внешним и внутренним слоями корпуса.
Производственный процесс:
- Порезка и штамповка: раскрой рулонной стали и формовка элементов на прессах.
- Гибка: производство U-образных или боковых панелей.
- Сборка: соединение элементов сваркой, клепкой или с использованием специальных профилей.
Заливка пеной: помещение корпуса в матрицы и заливка изоляции при нагреве (около +40 °C).
Особенности: изготовление может включать создание малошумных кожухов под индивидуальные размеры, а также обеспечение аварийного открытия дверей.

Для промышленных холодильных камер используются готовые сборно-разборные сэндвич-панели.